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全自动吹塑机共挤出系统的组成

全自动吹塑机共挤出系统的组成

作者:三庆吹塑机厂家    来源:未知    发布时间:2018-10-17 15:30    浏览量:
全自动吹塑机共挤出系统的组成
全自动吹塑机共挤出系统包括两台以上的挤出机及输料管。在共挤出时,挤出机必须同时向机头输送几股相同或不同物料的熔融料流,而这些熔体的挤出条件及熔体流的速率往往各不相同,有时甚至有较大的差异。因此,挤出系统最重要的是保证每层熔体流的稳定性和均匀性。
1.挤出机
(1)挤出机的作用
提供塑化良好、温度均匀的熔体流,以保证各层厚度的均匀分布。
(2)挤出机的选用
挤出机的选型与单层挤出吹塑机没有太大的差别,只需注意以下问题:
①当基层树脂选用P、PE时,可用普通渐变型螺杆;PA要用突变型螺杆;EVOH对螺杆的要求是L/D≥25:1,压缩比3.0~4.0,建议EVOH不使用带混炼段的螺杆。
②挤出机的大小要与复合容器的用量及壁厚比相匹配。主层用挤出机应足够大,隔离层、黏合层用挤出机可相应小一些。
③使用计量加料器,控制进入挤出机的物料量。通过计量加料,控制挤出机的挤出量,使各台挤出机的挤出量能与设定的比例保持一致。还能监控各台挤出机的物料耗用比率,使各层物料达到准 确的厚度比。
④选择在进料段有料筒开槽村套的挤出机,料简开槽使进料区产生很高的压力,以稳定挤出机的运转。但这种高压会产生高剪切力、使物料迅速升温。因此,需要在料筒的进料段提供强力的冷却措施,并与其他区域进行隔热。
⑤采用高精度输出的熔体泵,提高熔体输出的稳定性,各台挤出机的熔体,通过输料管进入机头,其通道长度是不一样的,熔体压力损失也不一样。采用熔体泵后,进入机头的熔体所需要的压力是由熔体泵提供的。使熔体不受挤出过程的任何变化所带来的影响,使输出料的稳定性与输入无关。
2.输料管
输料管将挤出机与机头连接,使各台挤出机的熔体连续、稳定地输进机头。输料管的结构并不复杂,在设计时应注意熔体的输出,需要有适合尺寸的流道,防止熔体的压力过度下降和所产生的熔体温度升高。熔体通道应一体化,防止出现滞留或停顿区域,使物料停留在死角,产生降解。输料管的温度应保持均匀一致。
3.挤出机的台数
在共挤出吹塑成型时,容器的用途决定多层容器的层数和复合结构,容器的层数和顺序,决定所需的挤出机台数。一般来说,一层配制一台挤出机,对称结构的多层容器,挤出机的台数可少于容器的层数。比如,PA/黏合剂/PE结构的三层容器,需配制三台挤出机;而P/EVOH/PP结构的三层容器,仅需两台挤出机。在实际生产中,已购置的共挤出吹塑机组,其挤出机台数、共挤出机头的层数及层次顺序是固定的。这时,根据容器的用途,可选择不同的共挤出吹塑机组。若共挤出机头有转换装置,复合结构中某些层的顺序可以转换位置。挤出机的规格,可依据相对应层的厚度或比率决定。一般来说中间层选用螺杆直径较大的挤出机。
全自动吹塑机共挤出系统的组成
 
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