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全自动吹塑机共挤出机头从结构分类

全自动吹塑机共挤出机头从结构分类

作者:三庆吹塑机厂家    来源:未知    发布时间:2018-10-19 15:56    浏览量:
全自动吹塑机共挤出机头从结构分类
从结构上来看,共挤出机头有管套式机头和定型组块式机头。
①管套式共挤出型坯机头。如图3-69所示,管套式共挤出型坯机头各层结构供料的模芯是平行安装的,并全部在模体内形成多层结构中的各个层次。这类机头的优点是结构紧凑,流道长度较短,熔体在机头内停留时间短,机头的总高度较低。其缺点是各流道的熔体流动较难调节,难于把各层熔接线安排在同一位置上;机头温度用安装在模体外侧的加热器控制,不能单独地控制各流道内的熔体温度。因此,无法对机头内的不同材料提供不同的加热温度。这样势必要选择熔融温度相近的材料,才能顺利地共挤出。
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②定型组块式机头。定型组块式共挤出型坯机头如图3-70所示。该形式的机头是由各定型组块层叠而成的,层的扩展可用增加组块数形成。在机头内,共挤出是从最内层开始的,位于模芯的最高处,然后从上往下、由内往外顺序地把各层复合在一起。定型组块具有基本一样的外形设计,而每一组块的模芯是特殊设计的,它考虑到从该组块挤出的物料和所需要的层厚度是一致的,定型组块的数目与挤出的层数是致的。这类机头的优点是结构较简单,易于调节各流道的流动状态,能按设定的要求安排各层熔接缝的位置;定型组块可单独地直接加热,按组块正在挤出的材料特性进行温度控制。这一点,对共挤出是很重要的。因为,每一个新增加的层面的内侧,是和前一组已形成层面的熔体相接触流动的。只有单独地控制每一层面熔体的温度,才能使性能相差较大的熔体复合。 
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