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全自动吹塑机型坯厚度的调节与控制

全自动吹塑机型坯厚度的调节与控制

作者:三庆吹塑机厂家    来源:未知    发布时间:2018-11-03 09:28    浏览量:
全自动吹塑机型坯厚度的调节与控制
随着型坯挤出时间的增加,型坯的质量增加,型坯产生自重下垂,使型坯壁厚变薄,甚至低于模口间隙的偏差,吹塑制品在纵向或横向壁厚的要求不同,这些都会造成型坯的壁厚不均匀,因此在挤出吹塑成型过程中,对型坯的壁厚就要加以调节和控制。其控制方法可通过手动调节、改变局部口模间隙的设计、采用可编程序控制装置等来实现对型坯壁厚的控制。
①手动调节。口模间隙经常会由于在机械加工、装配和成型加工过程中,造成径向偏差,从而导致型坯壁厚的不均匀,可通过手动的方式来调节口模的间隙。
②模芯升降调整其轴向位置,调节型坯壁厚。当口模的模套及模芯(芯棒)升降时,会使其轴向位置上下移动,改变口模间隙,从而瞬间调节轴向的壁厚,改善制品壁厚的均匀性。
③改变局部口模间隙的设计,调节型坯壁厚。对于圆形制品,可通过上述方法来改善型坯的壁厚,但对于几何形状多样化的,型坯在统一界面的吹胀比不相同的制品,机头的设计一般最好是模套的横截面为椭圆形或异型,而模芯的截面保持圆形,以保证机头在装配时的位置准确;对于带可编程序的储料缸机头,则以模芯平直段的横截面呈椭圆形或异型为好(只适用于收敛式模芯)。
对模芯或模套进行异形化机械加工,对削去的部分的深度或宽度,应采用先浅后深、先窄后宽的方式进行,并通过多次试验确定。否则,削去过多,口模径向熔体的流速差别过大,会导致型坯弯曲,难以吹塑成型。
④用可编程序控制裝置调节型坯壁厚。型坯壁厚的控制是挤出吹塑的一个关键因素,它包括两个方面的控制。
一是轴向壁厚的控制。由于吹塑容器轴向各处的吹胀比有差异,要求对应较大的吹胀比的型坯有较大的壁厚,对应较小的吹胀比的型坯有较小的壁厚,以便使容器的轴向壁厚分布均匀。型坯壁厚的程序控制装置主要有两种功能:一种是生产型坯的轮廓;另一种是控制型坯壁厚。
二是径向壁厚的控制。径向壁厚控制技术发展到今天,基本上形成了两种典型的设计:一种被称为扰性环式;另一种是口缘修形形式。
扰性环式是通过液压伺服控制薄壁扰性环在一个或两个对称方向上的变形来改变挤出型坯的厚度。它的特点是无论吹制什么形状的制品,只要其口模直径不变,则径向控制都能发挥作用。该结构存在的主要问题是扰性环的疲劳寿命有限,容易损坏,且更换制作一副新的扰性零件价格昂贵。对于径向控制装置,其改变型坯厚度是靠修形口环的上下移动来实现的。与扰性环结构相比,它的最大特点是使用寿命长,而且一旦需要更换,有基本加工能力的工厂即可承担。在设计中,口环的修缘部分可做成活块嵌入式,方便更换,减少了更换时的成本。
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