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中空吹塑机影响型坯吹胀定型的工艺因素

中空吹塑机影响型坯吹胀定型的工艺因素

作者:三庆吹塑机厂家    来源:未知    发布时间:2018-11-07 08:42    浏览量:
中空吹塑机影响型坯吹胀定型的工艺因素有哪些?
型坯的吹胀,是在气体压力作用下,在模具型腔内定型。影响型坯吹胀定型的工艺因素,有吹胀气压、吹胀时间、吹胀速率等。
①吹胀气压。注入型坯的压缩空气,其压力是可控的。吹胀气压的高低,直接影响着型坯的吹胀成型、制品的外观质量、壁厚、切口熔接强度和料把脱离的难易程度。压力过低不能使制品紧贴模腔,制品表面无法得到清晰的文字、图案,还会降低制品的冷却效率,过高则会吹破型坯。吹胀气压一般为0.2~1.0MPa,个别可达2MPa。常用塑料的吹胀气压如表5-1所示。
 
吹胀气压的大小主要取决于选用塑料品种的型号、型坯温度、型坯的壁厚模具的温度、制品的大小、型坯吹胀比等因素。
冷却速率慢的塑料材料,吹胀气压较低;型坯温度高,熔体黏度低时,采用较低的吹胀气压;型坯温度低,熔体黏度高,模具温度较低时,采用较高的吹胀气压;容器体积大,壁厚较薄时,采用较高的吹胀气压。
②吹胀时间。在模具型腔内吹胀的型坯,在一定的压力条件下,保持一定的时间,才能充分地冷却、定型。吹胀时间一般占成型周期时间的1/2-2/3。型坯吹胀时间的长短,与塑料的品种、型坯温度和型坯壁厚、吹胀气压、吹塑容器的容积等因素有关。
通常,冷却速率慢的塑料材料,需要较长的吹胀时间;熔体温度低、模具温度低、吹胀气压高,吹胀时间可缩短;容器体积大,壁厚较厚时,采用较长的吹胀时间。吹胀时间长,有利于制品外观的平整光滑、图文清晰制品收缩率小的吹塑容器。但会使容器脱模困难,延长成型周期,降低容器生产效率。因此,在生产塑料吹塑容器时,应在保证容器质量的前提下,通过试验,选出最短的吹胀时间。
③吹胀速率。在相同的吹胀压力和吹胀时间下,压缩空气的气流线速度不同,也会影响型坯的吹胀成型。通常气流线速度较低时大量注入型坯,有利于型坯均匀、快速地吹胀。气流线速度较高时,不利于型坯的吹胀,会产生两种不正常现象:一种是在空气进口处产生低压,使这部分型坯内陷;另一种是空气把型坯在口模处冲断。吹胀的线速度可用进气杆的进气孔直径来加以控制。吹胀成型时,可根据吹胀型坯的要求,选用不同直径进气孔的进气杆;在相同条件下,能在较低气流速度下,向型坯注入较多的压缩空气。
在型坯的整个产生过程中,其型坯的膨胀阶段要求以低气流线速度注入大流量的空气,以保证型坯能均匀、快速地膨胀,缩短型坯在与模腔接触之前的冷却时间,并提高制品的性能。低气流线速度还可以避免型坯内出现因局部真空使型坯瘪陷,这可通过采用较大的进气孔直径来保证。由机头芯棒注入压缩空气时,进气杆难以开设较大的气孔,这要通过流动控制阀(最好尽可能靠近进气杆出口设置)来调节气流速度。
型坯吹胀后,气压要高些,以保证制品紧贴模腔,得到有效的冷却,获得清晰的花纹或文字。
中空吹塑机影响型坯吹胀定型的工艺因素

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