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塑料吹塑机成型类型和特点

塑料吹塑机成型类型和特点

作者:三庆吹塑机厂家    来源:未知    发布时间:2018-11-16 08:18    浏览量:
塑料吹塑机成型类型和特点
塑料吹塑机成型加工包括三种主要方法:
①挤出吹塑。主要用于
未被支撑的型坯加工,挤出吹塑成型过程,管坯直接由挤出机挤出并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中。当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模,并靠模具的切口将管坯切断。从模具分型面的小孔通入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型。保压,待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
②注射吹塑。注射吹塑是用
注射成型法先将塑料制成有底型坯,再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成型,主要用于由金属型芯支撑的型坯加工。
③拉伸吹塑。包括
挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其他吹塑成型。在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广;缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产;缺点是成型设备成本高,而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。
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