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全自动吹塑机吹气压力与型坯吹胀

全自动吹塑机吹气压力与型坯吹胀

作者:三庆吹塑机厂家    来源:未知    发布时间:2018-12-26 09:35    浏览量:
全自动吹塑机吹气压力与型坯吹胀
1.全自动吹塑机吹气压力的调整
       大型中空吹塑制品的吹塑过程需要大量的压缩空气,相对于中小型中空吹塑制品,吹塑用的压缩空气的压力要高一些。由于大型工业塑料件的吹塑需要低压吹胀塑料型坯和高压吹气定型配合,即塑料型坯挤出时需要低压空气预吹胀型坯,合模后需要高压空气使其尽快成型,故大型工业塑料件的吹塑成型将吹气压力调整为两个压力,即低压吹气压力和高压吹气压力。通常情况下,低压吹气压力调节在0.2-0.4MPa之间较好,高压吹气压力调节在0.6-1.2MPa之间较好。
2.全自动吹塑机高压吹气时的注意事项
       有时,在吹塑大型容器或为了满足较高的表面光洁要求、实现 快速成型时,不得不提高吹气压力,有可能高达1.2MPa以上。当吹气压力在0.9MPa以上时就需要特别注意。由于容器的容积很大、高压空气在吹塑成型过程中的气流速度很高、高压吹气的时间较长,旦制品因原料中有杂质、料坯温度偏高、模具闭合不严、气嘴处密封不严,或者其他原因造成缺陷而吹破,就有可能在高压气流的冲刷下,引发制品内部燃烧而形成烟雾,甚至燃起明火。在这种情况下,应立刻关闭吹气阀门,然后进行灭火,并尽快关闭储料机头的加热电源等。
3.全自动吹塑机型坯的吹胀与产品定型
       (1)型坯的吹胀在大型工业塑料件的吹塑成型过程中,当型坯开始挤出时,低压空气就开始从上方或下方吹人型坯,将型坯吹开使其不发生粘连,并减小型坯的垂伸;当型坯长度尺寸达到设定值时,设置在模具下方的型坯预夹装置将型坯夹住,这时低压空气还在通过气嘴向型坯内继续吹气,以保证型坯内壁在模具合模之前不发生粘连,同时还可调节型坯具有合适的吹胀比。
       对于一些比较特别的吹塑制品,比如平板类、扁盒类以及工具箱包类的吹塑制品,由于制品长度较长,壁厚一般比较薄,所以在型坯挤出一段后,即开始向型坯内吹入低压空气,并将型坯的下口缘进行封口,使低压空气不会泄漏,形成比较良好的塑料型坯,使塑料型坯不发生粘连,有利于制品的吹塑成型。在一些中小型中空吹塑机上,除了需要特别设计以外,一般均采用操作人员手工进行封口,而大型中空吹塑机由于设备高度较高,不利于操作人员进行手工操作,所以,型坯的封口一般都会采用机械进行。
       大型中空吹塑机常用的型坯封口方式有以下三种:
 1) 预夹装置安装在机头下方、模具上方的位置,采用气压驱动。当型坯挤出一段后,预夹装置在气缸的驱动下,快速闭合并夹紧型坯;然后快速退开以便型坯继续挤出。低压空气从机头的上方中心管孔注入,使塑料型坯充气预吹胀。这种装置适合型坯不长或者重量不大的产品。
 2) 预夹装置安装在模具下方的位置,多数也采用气压驱动。当型坯挤出到约为设定长度的1/4或1/3时,低压空气开始从型坯的上方或下方注入,使型坯不发生粘连;当型坯长度挤出到设定长度时,预夹装置夹紧型坯,并使塑料型坯充气预吹胀。这种方式适合型坯较长,产品重量较大的产品。目前超大型中空吹塑机基本上都是采用这种方式。一般情况下预夹装置采用这种安装形式时还应有型坯扩张装置与之配套。
 3) 以中空吹塑机上现有的机械手代替预夹动作。它是通过改变中空吹塑机动作程序的办法来实现的。当型坯从机头挤出后,机械手夹紧,使型坯封口并充气,随后机械手快速放开,使型坯继续挤出并预吹胀。这种方式适合于利用现有的中空吹塑机进行改进的情况。
       (2)产品定型当模具合紧后,较高压力的压缩空气从气嘴或气针继续向塑料型坯内注入,使塑料型坯在气体压力下很快与模具贴合并定型。产品定型的速度不仅与吹胀气压有关,还与进气杆或进气针的孔径、结构有较大的关系。
 1) 吹胀气压的调节。大型工业吹塑件与中小型吹塑制品的吹塑成型相比有一定的差别,合适的吹胀气压对于大型吹塑件的成型来说至关重要。
通常来说,当型坯壁厚较厚、制品体积较大、模具温度较低、型坯温度较低、型坯熔体强度较高时,需要较高的型坯吹胀气压可以将型坯的吹胀气压调节在0.6~0.8MPa。对质量要求高的制品,还可以将型坯的吹胀气压调节在0.8~1.4MPa。即使是对于质量要求较低的制品,也建议型坯的吹胀气压不要低于0.4MPa。大型工业吹塑件几种常用塑料的吹胀气压见表。 
大型工业吹塑件集中常用塑料的型坯吹胀气压
塑料材料 预吹胀气压/MPa 吹胀气压/MPa  
HMWHDPE 0.2-0.4 0.6-1.0
PP、HDPE 0.2-0.4 0.6-0.8
ABS、PC 0.2-0.4 0.6-1.2
提高吹胀气压能加快压缩空气吹人的速度而加大空气的注入量。但是,气流速度过高对塑料型坯的吹胀不利,在型坯温度偏高时会很容易使型坯断裂,对大型中空吹塑成型,在某种偶然情况下还有可能引发正在吹塑的制品燃烧。
 2) 进气杆或进气针的孔径。对于吹塑制品来说,孔径的大小对通过它吹入塑料型坯的空气体积和吹入的时间有直接的关系和影响。在设定的吹胀气压和一定的时间内,孔径较大时吹入的空气体积要
大些,即可吹入较多的压缩空气。进气杆及进气针的孔径见表。 
进气杆及进气针的孔径
容器体积/L 进气杆孔径/mm 进气针孔径/mm 进气针数量/个
100-200 10-15 3-8 2-4
200-500 15-30 5-12 2-5
500-2000 20-50 5-15 2-8
 3) 典型吹气杆的结构。典型吹气杆结构如图所示
全自动吹塑机吹气压力与型坯吹胀 
       吹气杆的结构形式很多,除了上图所示的结构外,还有内冷外冷等多种结构的吹气杆。吹气杆的具体结构应该根据产品确定。
 4) 典型侧吹气缸与进气针的结构。大型工业塑料件也像中小型吹塑产品一样,经常会使用到侧吹技术。侧吹技术的关键就是侧吹气缸的选用和进气针的结构。
对于大部分双重壁工业塑料件,例如汽车扰流板、汽车保险杠工具箱、大型座椅、户外桌、门板等产品,由于双重壁之间的空间有限或是制品的特殊性限制了大的进气杆的采用,所以只能采用较小的进气针从侧面插入经过预吹胀的型坯,使制品吹胀定型,当制品较大时可以设置多个进气针同时插入型坯,以确保制品快速吹胀。
侧吹气缸及进气针常见的两种结构形式如图所示。
 全自动吹塑机吹气压力与型坯吹胀
       从多家工厂以及不同产品的具体使用情况来看,选用上图B型所示的侧吹气缸与进气针的结构形式比较合适。这种结构形式的进气方式对设备的适用性强些,同时对压缩空气波动的适应性也比较强。这种结构中,侧吹气缸与进气针的压缩空气是分别注入的,侧吹气缸带动进气针向塑料型坯插入时,进气针孔内不吹压缩空气,使型坯不会因插入过程中进气针中吹出的压缩空气而导致进针处的型坯冷却,使其表面温度不稳定影响进气针的进针,从而影响产品的成品率。采用上图A型所示的侧吹气缸与进气针的结构形式时,由于进气针在进针时吹气,还会由于气压波动或不足而造成对塑料型坯的进针困难。所以,与上图A型所示结构相比,采用上图B型所示结构时,吹塑制品的可靠性好、成品率高,侧吹气缸只需选用双出杆气缸即可。由于多数双出杆气缸的活塞杆中间没有通气孔,因此使用前还需要在活塞杆上加工通气孔及连接用的螺纹孔。
进气针一般选用壁厚稍厚的小直径不锈钢管或无缝钢管制作因为大型工业塑料件的型坯壁厚较厚,有些可达8mm以上,所以定要将进气针制得表面光滑、头部锋利进气针插入塑料型坯的深度一般应当控制在进针处制品内壁总厚度的2/3,侧吹气缸行程也可按此数据确定。

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