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中空吹塑机型坯壁厚控制系统的使用

中空吹塑机型坯壁厚控制系统的使用

作者:中空吹塑机厂家    来源:型坯壁厚控制系统    发布时间:2019-01-16 08:31    浏览量:
中空吹塑机型坯壁厚控制系统的使用
       中空吹塑机型坯壁厚控制系统主要由电控系统、伺服阀、液压伺服系统等组成。在使用中,针对不同的部件有不同的注意事项。
1.液压伺服系统的使用
       (1)供油压力的选择如果选用较高的供油压力,在相同输出功率条件下,可以提高型坯壁厚控制点的控制精度,容积弹性模量增大,有利于提高系统的响应速度和控制精度。但是随着供油压力的增加,会使泄漏量增大、发热量增高、系统功率损失增加、噪声加大、组件寿命降低,维护也会较为困难。所以在液压伺服系统条件允许时,还是应该选用较低的供油压力。
       常用的大型中空吹塑机的伺服液压系统的供油压力等级为7-16MPa,可根据系统的要求和吹塑制品的具体条件选择调整适当的供油压力。
       (2)液压油的选用及清洁液压伺服系统的油品目前大多选用抗磨液压油,在气候炎热的南方,多数选用的是68号抗磨液压油。新油加注时必须进行过滤,最好是采用安装有较高过滤精度的加油设备进行加油。新油加注后将伺服阀换下,换上冲洗板,进行连续过滤冲洗8~12h。
       伺服液压泵站作为型坯壁厚控制系统的电液伺服系统的液压能源,与普通液压泵站相比,需要具备以下条件:极高的清洁度、完善的油液污染控制系统、灵敏的油温监控系统、稳压和压力超限报警系统、高动态参数、高可靠性、长寿命、低噪声。这样才能使电液伺服系统的无故障时间延长,并减少伺服液压系统的使用与维护费用。油液的清洁度影响着伺服阀的工作性能(重复精度、分辨率、滞环等),也会极大地影响伺服阀的使用寿命。抗磨液压油在长期工作中会氧化、焦化,并且伺服液压系统中的泵、阀、液压缸等的磨损,也会产生一些金属屑,它们会降低抗磨液压油的品质,造成故障。根据对抗磨液压油使用周期和油品化验结果的观察,当设备在长年运行时,需要每12个月进行一次油品的化验,油品质量发生变化时需更换一次新的液压油,这样才能保证设备的正常运行。当设备较长时间没有使用时,整机开机前,最好将伺服阀卸下,换上冲洗板对伺服液压系统冲洗过滤8h以上再开机。
2.伺服阀的使用
       设备选用的伺服阀均有自己的特点,在使用中需要严格按照伺服阀使用说明书的要求进行操作。一般来说,射流管式伺服阀要求用户不能拆卸伺服阀体,只能冲洗伺服阀的精密过滤器;有些型号的伺服阀在用户处则可以进行整体拆洗,但拆卸的操作人员必须经过专业的培训才行。
       伺服阀的拆装应该在尽可能干净的环境中进行。拆装前对液压伺服系统停机,操作时应先取下接到伺服阀上的电气信号插头,再卸掉伺服液压系统的剩余压力,然后拆下伺服阀。在干净、兼容的90“汽油中清洗所有的零件(一般选用较高标号的汽油即可),对阀体一些清洁不到的地方,可以采用大号塑料医用注射器吸取汽油进行多次注射冲洗,零件清洗后可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,一定要放在洁净的环境中使其不要受到污染。
       安装、拆卸冲洗板时也要与伺服阀一样,特别注意环境的洁净度,这样可以保障系统经过冲洗后的洁净度,才能保障伺服阀的使用寿命和控制的准确性。
       伺服阀的精度等级较高,价格也较高,对其进行操作时需要特别地小心细致,以防在拆装过程中将其损坏。
       伺服阀的过滤器只能采用合适的溶剂(如汽油)冲洗,对杂质和污染物多的过滤器滤芯也只能进行反复、多次的冲洗,不要对其采取火烧的办法来处理。火烧后一些纤维状的物质炭化后会夹在过滤器中,容易使过滤器发生更进一步的堵塞,影响过滤器的使用,导致伺服阀的性能下降,严重时会导致伺服阀失效。
3.伺服阀电控系统的使用
       (1)型坯壁厚参数的调整 型坯壁厚参数分为两部分,一部分为基本厚度参数,它是针对整个型坯壁厚控制器的芯模开口量的基本开口参数;另一部分为每点的厚度系数参数,它是针对每个控制点的开口量来设置的。两个参数数值相乘所得结果则是具体某点开口量的值。以常用的64点型坯电控系统的使用为例,简要介绍型坯壁厚控制系统的基本应用情况。
中空吹塑机型坯壁厚控制系统
       如图所示是一种大型中空吹塑机触摸屏型坯壁厚控制曲线的示意图。其中,储料量指示线1可设置为一条稍宽的醒目色彩(红色或绿色)显示条,在储料机头储料时由下向上增加,而在挤出时由上向下减少;型坯基本厚度指示线2由左向右增加,反之则减少;型坯厚度系数指示线3由左向右增加,反之则减少。图中,储料量指示线1指示储料量为75%,型坯基本厚度为50%,型坯控制点第16点的厚度系数约为69%,其第16点控制点的实际开口量为0.5x0.69=0.345,即可达到芯模最大开口量的34.5%。当芯模最大开口距离为30mm时,第16点这时的开口量为30×34.5%=10.35mm。
       新换一副模具时,需要根据制品的特点设置型坯壁厚控制系统的基本厚度参数和厚度系数参数,可按制品的质量要求初设这些参数,产品成型后再根据制品断面的形状和质量要求仔细设置每个点的厚度系数参数。产品质量合格后,不要轻易调整这些参数。
       目前多数电控系统已经具有成型时间、型坯壁厚控制曲线参数的储存功能,这些参数调试正常后可在电控系统中进行储存备用,下次更换同一模具时只需调出先前储存的成型参数,即可投入生产,从而可减少换模时用于各种成型参数的调整时间。国内中空吹塑机的多数电控系统已能储存近百种模具的成型程序及参数,吹塑成型时调试比较方便。对这些参数的具体调试,只需按照中空吹塑机的使用说明书仔细操作即可。
       (2)位移传感器零位的调整,芯模、口模更换后,可能因为芯模、口模高度方向的尺寸有所变化会导致位移传感器零位的漂移,这时则需要对位移传感器的零位进行调整。相对来说,调整位移传感器较为方便,调整时将位移传感器外壳的固定螺栓拧松,轻轻向上或向下移动传感器的外壳(调整方向需要根据设备说明书的要求进行),待零位调整到位后,拧紧传感器外壳固定螺栓即可。调整中需要注意不要用力过大,以防止损坏位移传感器。传感器位移杆的固定螺母需要拧紧,以防止发生芯模开口曲线不稳定、芯模闭锁不严或闭锁过严的故障。
       (3)注意事项  伺服放大器、位移传感器反馈电路板在使用过程中的注意事项如下:
       1)保持电路板周围环境的温度处于正常状态,电路板应该能够较好地散热,并能防潮、防尘、防振。
       2)由于伺服放大器和位移传感器的输入、输出接线均比较细小,因此要防止因为接线或其他操作将线弄断。同时,需要定期的项目有:检查电气信号;紧固接线端子,防止松动;检查连线,防止接触不良;有损坏时应该及时进行更换。
       3)要特别注意位移传感器屏蔽线的稳定接地处理,否则可能会给电控线路带来不必要的干扰信号。

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