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吹塑模具高效化设计

吹塑模具高效化设计

作者:三庆中空吹塑机厂    来源:未知    发布时间:2019-01-26 09:32    浏览量:
吹塑模具高效化设计
        吹塑模具高效化设计主要指快速冷却设计。大型吹塑模具的快速冷却设计十分重要。许多吹塑模具为了提高冷却效率,采用了铝合金材料内置蛇形不锈钢管的方法来加快模具的冷却。用这种方法制造的模具的冷却效率较高、冷却速度快,但相对来说制造成本要高一些。模具采用高强度铝合金加工而成。在铝合金材料内部,采用无缝钢管预制成为蛇形管道镶嵌的办法,使模具的冷却效率能够较大幅度提高,从而使模具能够确保吹塑成型的快速进行,提高了大型中空吹塑机的成型效率。
       近年来,国内已有厂家研究出采用钢板叠层技术组成的大型全冷却吹塑模具。这种结构极大地提高了模具的冷却速度,与采用原有方法制作的模具相比,产品成型周期几乎缩短了一倍以上,使大型吹塑制品的成型速度大大加快,从而节约了制品成型周期内的能耗。而且传统模具制造方法相比,这种模具的制造成本有较大降低,在提高制品成型速度的同时,节约了大型吹塑模具的投资。大型吹塑制品钢板叠层模具如图所示。
吹塑模具高效化设计
       图中,右模1与左模2组成一副模具,侧吹气缸3用于制品成型时吹胀塑料型坯,叠层冷却水通道4使冷却水在模具内部快速循环,模具能够迅速冷却,加快制品成型速度。
        这种钢板叠层模具的制作关键在于冷却水通道的设计。冷却水通道需要控制在靠近模腔的部位,并尽量扩大冷却水通道的断面面积,以使模具能够均匀快速地冷却。由于这种冷却水通道的特殊设计与制作,所以提高了整个模具的冷却速度。
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