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大型中空吹塑机工艺最优化控制

大型中空吹塑机工艺最优化控制

作者:三庆中空吹塑机厂    来源:未知    发布时间:2019-01-28 15:10    浏览量:
大型中空吹塑机工艺最优化控制
        在设备已经确定的情况下,做好工艺最优化控制也是节能的重要措施之一。在保障产品正常成型的基础上,适当降低产品的成型温度、降低吹气压力、降低液压系统的压力、调整液压系统的流量输出、改善冷却水的运行状况、改进操作方法、提高单位时间内的生产率、提高制品一次合格率等技术措施,都能有效降低吹塑设备的能耗。
        到目前为止,从设备、模具、成型工艺、塑料原料等多方面进行有机结合,有效地降低单位产品能耗,提高大型工业件塑料吹塑制品综合效益的技术进步是大有可为的。
大型中空吹塑机工艺最优化控制
        如图所示为一种高速节能的双工位大型中空吹塑机。这种高速节能的双工位大型中空吹塑机的设计是按照设备高效化设计的原则进行的,主要目的是提高大型中空吹塑机单机的生产率,降低每个制品的能耗并提高成型效率。其上安装有两台高效率的IKV结构挤出机、两台两板销锁式合模机构、两套取出制品的机械手、一个高性能储料机头,以及伺服液压系统、主液压系统、气动系统、自动化电控系统、设备机架、两台自动上料机等。
        双工位大型中空吹塑机的生产过程为:两台高效率的挤出机起动并使塑料型坯压出正常后,储料机头开始储料;1号合模机构向储料机头的正下方移动,到位后储料机头的芯模开口,并压出塑料型坯;塑料型坯压出到位后,芯模闭锁并停止压料;1号合模机构合模并吹气定型,同时向外移动并冷却制品,此时两台挤出机仍在运转,储料机头也在继续储料;2号合模机构向储料机头的正下方移动,到位后储料机头的芯模开口挤出塑料型坯;型坯挤出到位后,芯模闭锁;2号合模机构合模吹气定型,向原所在位置移动并冷却定型制品。这时,1号合模机构开模并取出制品后再次向储料机头的下方移动并进入下一个循环。1号与2号合模机构可以生产同一种规格的吹塑制品,也可以生产两个不同规格的吹塑制品,但是制品的形状必须是相同类型的。1、2号合模机构的制品形状的型坯壁厚控制曲线设置可以是同一的,也可以分别设置、控制和调整。
        这台双工位大型中空吹塑机组在结构上具有以下特点:
       1)主液压系统采用高效节能液压回路及多个储能器平衡液压回路,达到由较小的电动机带动液压泵输出液压动力的要求。
       2
)两板合模机构的导轨采用滚动直线导轨,动作平稳。
       3
)高压锁模采用多个液压缸进行,既节能而锁模力又比较均匀。
       4)伺服液压系统采用多个高压储能器储能,可以使型坯曲线控制精度达到较高的水平,同时也可以节能。
       5
)合模机构可以向外移出,更换模具非常方便安全。
       6
)考虑到储料机头由两套挤出机设备供料,较高速度运行时设备机架摆动较大,因此设备机架设计成固定形式,以增加其稳定性,同时也可以降低设备的制造成本。
       采用这种高速节能双工位大型中空吹塑机组生产吹塑制品时,生产周期短、效率高,3min左右即可成型一个大型吹塑制品,比目前国内成型速度较快的同类设备还要多生产40%的产品,具有单个吹塑制品分摊能耗低、班产量高、人工成本低、生产车间管理成本较低等多方面的市场竞争优势。目前国内已经有这类设备的专利问世,这种高效节能的大型吹塑设备值得进一步的深入研究与开发。

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