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全自动吹瓶机螺杆、机筒及推力轴承的拆卸与安

全自动吹瓶机螺杆、机筒及推力轴承的拆卸与安

作者:三庆中空吹塑机厂    来源:未知    发布时间:2019-02-01 14:33    浏览量:
全自动吹瓶机螺杆、机筒及推力轴承的拆卸与安装
        1.螺杆、机筒的拆卸
        将机筒与储料机头连接处的温度升到高于正常的工艺温度后、尽量将机筒中的塑料原料挤干净,再开始进行拆卸工作,步骤为:
        1)拆卸机筒与储料机头连接处的螺栓。
        2)拆卸加热器及接线。
        3)拆卸进料段的冷却水管道。
        4)拆卸自动上料装置。
        5)拆卸挤出机的电动机及接线。
        6)拆卸减速箱。松开连接进料段的紧固螺栓,拆卸减速箱联轴器及与设备机架的连接螺栓,将减速箱退后,减速箱较重,可用液压千斤顶将减速箱顶出让其退后,使其与螺杆脱开。如果螺杆与连接套连接较紧,在顶出的过程中可在减速箱连接螺杆头的另一侧安装螺杆拆卸工具,将螺杆顶出。当减速箱连接套与螺杆完全脱开后,可将减速箱吊离设备机架。
        7)将机筒与螺杆一起平稳吊下。对于大型螺杆、机筒的起吊,可以采用吊车与车间行车相配合的办法将其平稳吊下,起吊时注意相互的动作配合。
        8)给已拆下的机筒加温到该种塑料工艺温度的30℃以上,拆卸有关的连接部件及螺杆。
        目前,一般吹塑制品生产厂家大多数采用换件修理的方式。将备用螺杆、机筒准备好,并安装好有关的连接部件后即可开始准备螺杆、机筒的安装。
       2.螺杆、机筒的安装
        1)将备用螺杆与机筒安装在一起后即可进行吊装作业。为了防止螺杆在机筒中滑动,可将小块木料夹在螺杆、机筒之间,然后平稳吊装在原来机筒所在位置。
        2)将机筒固定,并与储料机头及进料段连接好。
        3)安装减速箱。将减速箱吊装回设备机架上,对好减速箱连接套与螺杆键槽端并将其连接到位。连接时需要借助专用螺杆拆卸安装工具,连接套及螺杆键槽端需要涂抹润滑脂,以利于今后的拆卸。
        4)安装并紧固机架与减速箱的固定螺栓。
        5)安装进料段与减速箱的紧固螺栓。
        6)安装挤出机的电动机及联轴器并接线。

        7)安装加热器及接线。
        8)安装自动上料装置。
        仔细检查各种接线及连接螺栓无误后即可加温试机。若减速箱需要更换润滑油则可利用此机会进行,同时也应对挤出机的电动机进行检查与维护。
        3.挤出机推力轴承的更换
        挤出机推力轴承损坏时则需要对其更换,拆卸、安装程序与更换螺杆、机筒相似,只是不需要将螺杆、机筒吊下设备机架。推力轴承一般是安装在减速箱上的,更换时将减速箱拆卸并吊下设备机架,使用工具取下已经损坏的推力轴承,将准备好的推力轴承安装到原来位置即可。
        由于推力轴承较大,推力轴承的连接套与推力轴承之间的间隙较小,故安装较为困难。安装推力轴承之前,需要对推力轴承进行加热,较为稳妥的方法是将推力轴承进行整体加热,可将新的推力轴承放置在装有润滑油与润滑脂(润滑油、润滑脂各占50%)的金属容器之中,然后均匀加热,待混合油沸腾一段时间后,将推力轴承取出安装在连接套上,再进一步安装推力轴承的外座圈,贴合面上需要采用密封胶进行密封。
        由于推力轴承较重,又是热装,安装时需要采用有效的安全保障措施和专用工具,以确保人员和设备的安全。同时,推力轴承加热时需要做好防火的安全措施。
        4.拆装螺杆、机筒的安全注意事项
        1)由于大型螺杆、机筒较重(2~4t),而吹塑制品生产厂家的车间行车可能达不到起吊质量的要求,这时可以采用汽车吊装与行车联合作业的方式进行设备部件的吊装。
        2)吊装时要特别注意设备部件的平稳,吊装速度不可过快。
        3)吊装用的工具要可靠安全。
        4
吊装时需要由专人统一指挥并协调行车与吊车的速度,以确保设备部件安全平稳地吊装。
        5
吊装用的钢丝绳、吊环等与被吊部件之间不能滑动,连接必须可靠安全。
        5.螺杆、机筒更换时间的选择
        对于中空吹塑机,螺杆、机筒的高效工作决定了吹塑设备的产量和生产率。螺杆、机筒经过一段时间的使用后,必然会产生磨损。
        当磨损达到一定量时,单位时间内的产量会降低,但能耗并不会降低,有时能耗反而还会上升,产品能源的单耗会很快上升,造成生产成本增高,效益降低,并影响设备的工作效率。这时应及时进行螺杆、机筒的更换。虽然螺杆是在机筒中密闭运转的,较难直接观察到螺杆、机筒的磨损状况,但是可以通过以下一些情况的变化来确定螺杆与机筒是否已经发生较大的磨损,是否需要更换。
        1)检查挤出机进料段前端的温度是否正常,一般是在挤出机温度控制区的加料段、塑化段内。如果这些区段的温度控制已经开始失控,温度上升较快,采取冷却措施也难以降温,则此时有必要尽快进行螺杆、机筒的更换。
        2)在正常生产的情况下,原料配方、工艺参数、产品规格等均没有发生变化,而班产量因挤出量下降而下降5%以上,且采取措施也不能达到原有的班产量,这时也需要尽快进行螺杆、机筒的更换。
        因为班产量下降5%后,如不尽快进行更换将很快就会下降10%以上。

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