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高质量表面吹塑机制品的芯模口模更换工作要点

高质量表面吹塑机制品的芯模口模更换工作要点

作者:三庆中空吹塑机厂    来源:未知    发布时间:2019-02-10 14:05    浏览量:
高质量表面吹塑机制品的芯模、口模更换工作要点
        由于社会的发展促进了市场的需求,一些具有高质量表面的吹塑机制品对吹塑技术提出了较高的要求。例如,安装在汽车上的扰流板、中空吹塑座椅、办公桌,以及飞机上的一些行李箱盖板、收折桌等吹塑制品,它们的外表面要求都比较高。这些产品的吹塑质量要求,促进了高质量表面吹塑技术的发展和进步。在高质量表面吹塑技术中,储料机头的芯模、口模的更换工作中均有一定的技术要求,要点如下:
1.芯模、口模制作材料的选用
        常规的吹塑制品对芯模、口模的材料要求不是太严,采用45钢制作就可以较好地吹塑产品了。高质量表面的吹塑制品对芯模、口模的要求要高得多,所以选用综合性能较好的钢材是保障芯模、口模质量的重要因素。目前在高质量表面吹塑制品的芯模、口模的制作材料中,选用最多的是718钢材,这主要是因为这种材料的机械加工和热处理性能比较好的缘故。对于生产量大的吹塑制品,完全可以选用这种钢材制作芯模、口模;对于一些生产量不太大而表面质量要求又高的吹塑制品,由于718钢材的价格较高,可以选用9Crsi、40Cr等钢材来制作,以减少芯模、口模的制作成本。
2.芯模、口模更换工作要点
        高质量表面吹塑制品的芯模、口模的结构与常规吹塑制品的芯模、口模大致相同,只是芯模、口模出口处的圆角至关重要,圆角半径一般应为1~3mm。圆角半径的取值根据芯模、口模的直径大小而定。
         此外,芯模与储料机头芯棒连接处的配合尺寸精度较为重要,由于更换芯模、口模时需要在加温的情况下进行,原有芯模取下后芯棒还处在高温状态下,而新芯模是在室温状态下,如果芯模的设计人员采用原有芯模的内、外径配合尺寸,就可能在安装时很难将芯模安装到位。这是因为处在室温状态芯模的配合尺寸相对偏小,而处在高温状态芯棒的配合尺寸相对偏大,安装工作将难以进行。更换新芯模时,可将该配合尺寸适当放大,就能方便地进行芯模的安装。配合尺寸的具体选值需要按照该种钢材的线膨胀系数来确定。
         在芯模、口模的制作上,主要是要求表面粗糙度数值要小。常规制作方法是,对芯模、口模精加工以后再进行抛光,抛光至镜面后在外表面镀硬铬,镀硬铬后再度抛光即可。
         另外,对与芯模、口模相连接的储料机头的芯棒及机筒处,一般也会需要对其进行抛光并减少因为更换芯模、口模对它的损伤。如图所示,在芯模的外部圆周上及下部的斜面需要制作成高光洁度的表面,以保证吹塑制品的高质量表面。
吹塑机芯模
        一种大型中空吹塑机口模、芯模的装配图如图所示。
中空吹塑机口模芯模
        图中,上芯模4安装在储料机头芯棒5的下部,下芯模1安装在上芯模4的下部,口模3安装在下芯模1、上芯模4的外部。需要更换安装时,首先将上芯模4安装在芯棒5的下部,然后安装口模3,再安装下芯模1。安装时注意不要碰伤芯模、口模的连接部位以及型坯的出口处,保证口模、芯模的连接平整紧密及流道清洁。
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