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吹塑机连续式机头的调试与修理

吹塑机连续式机头的调试与修理

作者:三庆中空吹塑机厂    来源:未知    发布时间:2019-03-06 09:33    浏览量:
吹塑机连续式机头的调试与修理
1.吹塑机连续式机头的调试
       1)正确设置机头各段的加热温度,其具体加热参数需要根据聚合物材料的加工温度来确定。在初次开机或停机时间较长后再次开机时:加热温度需要比正常工艺温度高10~20℃。通常在挤出机与机头连接处的温度需要设置高一些,此外口模处的温度也需要设置高一些。温度设置好并开始升温后,需要经常检查温度控制仪和加热元件等是否正常工作,如发现异常,应及时进行处理。
       2)加热时注意保持加热元件、测温元件(热电偶)的正常工作状态,有些设备在机头的加热过程中,加热元件(加热圈)和测温元件容易发生遇热松弛现象,这样会存在不安全的因素,需要及时进行处理,同时在加热器上建议采用一种自动锁紧装置,使其确保不会发生加热后松弛现象。
       3)在中空吹塑机的生产过程中,有时由于塑料原料中存在异物,会造成机头与挤出机连接处的孔板堵塞,如果堵塞时间过长,容易造成连接处的螺栓和加热元件损坏,并且产生塑料原料的漏料。有些中空吹塑机安装了树脂压力异常报警装置,目前多数中小型中空吹塑机没有安装这类报警装置,需要根据机头挤出料的具体情况及时进行处理。
2.吹塑机连续式机头使用中的安全注意事项
       1)机头初次挤出型坯时,操作及维修人员注意与其保持一定的安全距离,由于加温过程中温度设置得过高或过低,型坯挤出时均可能发生安全意外,需要特别加以注意。
       ①加热温度过高时,由于塑料长时间受到高温的加热,可能发生原料分解的现象,型坯挤出时,熔体出现强度低,比较稀的状态,甚至还可能出现水状的流体,在挤出机螺杆的推动下,形成高温、高压的流体喷射而出。在这种状况下,如果操作及维修人员距离机头较近,特别容易发生高温熔体的烫伤事故。这一点尤其值得产品生产工厂操作人员和设备制造工厂调试人员的高度重视,这类事故每年都在各地的吹塑工厂发生。
       ②加热温度过低时,由于塑料还没有得到充分的加热,这时由于一些操作人员的经验不足,只注意温控仪上的显示数据达到设定值后就贸然开机,因为实际上塑料熔体还没有达到可以流动的温度要求,它在挤出机螺杆的强力推动下,有可能发生机头与挤出机连接螺栓或连接螺纹的松动或断裂,并且还可能引发机械事故,如果人员距离机头较近,就容易发生机械伤害事故。
       2)型坯正常挤出后,由于壁厚或其他原因,需要对机头的一些调节螺栓进行调整时,操作人员或维修人员等必须可靠地带好手套等安全防护用品,防止发生烫伤或其他安全事故。
       3)在进行机头口模或芯模的调整时,必要时必须关闭设备的加热电源,确保操作人员的人身安全。
       4)使用中需要特别注意以下几点:
       ①禁止在机头温度过低的条件下强行起动挤出机,以保证设备和人员的安全。
       ②禁止在挤出机和机头温度过高的状态下强行起动挤出机,如果设备因为其他原因造成加温时间过长或温度过高,应该采取有效措施使其温度降低,温度降低到正常值后方可开机,以确保操作人员的安全。
       ③禁止采用硬物敲打机头,尤其是口模和芯模以及机头内部的流道,连接处的法兰、接口等处,禁止采用硬物敲打或采用硬质物件强行刮削等,以防止机头因此受到损坏。
       ④禁止在机头或挤出机附近晾挂衣服、手套、湿毛巾等物件,防止设备因此受潮造成电路短路或其他损坏。同时也需禁止在其附近放置一些非设备必须的物件,防止引发安全事故。
       ⑤禁止对设备不熟悉的人员进行各项操作,防止因此引发设备事故和人身安全事故。

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