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全自动吹塑机设备如何正确选用螺杆?

全自动吹塑机设备如何正确选用螺杆?

作者:三庆吹塑机厂家    来源:未知    发布时间:2018-08-24 11:13    浏览量:
全自动吹塑机设备如何正确选用螺杆?
每一种树脂都有各自的特性,要使成型产品获得理想的产量和质量,用同一螺杆不可能满足所有塑料成型的需要,应根据原料的特性选用螺杆。
要按被挤出原料的塑化温度、稳定性、黏度和熔体流动速率来选择螺杆的压缩比、长径比和螺杆的形式。
(1)螺杆的形式
为提高挤出机的挤出效率和塑化能力,常选用单螺杆挤出机。
其螺杆形式要按被挤出原料的类型选用螺杆,如原料为结晶高聚物,
应选用等螺距突变型螺杆,这类塑料有PE、PA、POM等;如原料为非
结晶高聚物,应选用等螺距渐变型螺杆,这类塑料有FVC、PS、ABS
PC等。现在还开发了各种新型螺杆供选用。
①分离型螺杆。这类螺杆是在螺杆的压缩段附加一条螺纹,这两条螺纹把原来一条螺纹形成的螺槽分成两条螺槽,一条螺槽与加料段螺槽相通,用来输送固体物料;另一条螺槽与均化段相通,用于黏流态物料的输送。这样就避免了单螺纹固态与黏流态共存于一条螺槽引起的温度波动。
②屏障型螺杆。所谓的屏障型螺杆就是在螺杆的某部位设立屏障段,使未熔的固态物料不能通过,并促使固态物料熔融的一种螺杆。
③分流型螺杆。这类螺杆就是在螺杄的某部位设置许多突起的部分、沟槽或孔道,将螺槽内的料流分割,以改变物料的流动状态,改进熔融状态,增强混炼和均化作用,如销钉螺杆即是它们的代表。根据销钉所起的作用不同来进行设置,销钉一般设在压缩段,若是为了混炼均匀和获得低温挤出,销钉通常设在均化段。
(2)螺杆直径的确定
螺杆直径是一个重要的参数,它标志着挤出机挤出量的大小。我国挤出机螺杆已实现标准化,其螺杆直径系列为ø30mm、ø45mm、ø65mm、ø90mm、ø150mm、ø200mm。螺杆直径的大小一般根据所加工制品的尺寸、加工塑料的种类和所要求的生产率来确定。一般来说,大截面积的制品选择直径大的螺杆,小截面积的制品选择直径小的螺杆,这对产品质量、设备利用率、能源消耗等都比较有利
(3)螺杆长径比的选用
螺杆长径比也是螺杆一个重要的参数,如果把它与螺杆转速结合起来考虑,在一定意义上表示了螺杆的塑化能力和塑化质量。常见的长径比有11:1、15:1、20:1、25:1、30:1等多种,长径比加大后,螺杆的长度增加,物料在机筒内停留时间长,物料塑化得更均匀、更充分,产量和质量都可以提高。但长径比加大后,螺杆和机筒的加工和装配都比较困难和复杂,成本也相应提高,并使挤出机加长,增加厂房占地面积。此外,长径比加大后,因螺杆的下垂会增加螺杆的弯曲,造成螺杆与机筒的间隙不均匀,严重时会使螺杆刮磨机筒而降低挤出机的寿命。因此应当力求在较小的长径比的条件下获得优质高产。
(4)压缩比的选择
确定压缩比的作用是将物料压缩、排气并建立必要的压力,压缩比的选择与物料的性质、制品的要求等有关。
常用塑料要求的螺杆长径比
全自动吹塑机设备如何正确选用螺杆
对于只挤出一种原料的挤出机用螺杆,应选配专用型螺杆,如果挤出机要挤出多种不同性质的原料,还要考虑备用几根适应不同物料的挤出成行用螺杆或选用通用性螺杆。
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